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                澳门金莎娱乐网站:双金属复合管缺陷原因及控制措施

                发布日期:2016-12-12 来源:澳门金莎娱乐网站 点击:

                  双金属复合管厂家表示,在制作双金属复合管时,会出现焊接缺陷,今天就为大家介绍缺陷原因以及控制措施,希望对大家有帮助。


                  双金属复合管厂家称,焊接缺陷的原因有很多,这里就简要介绍两点:


                  1、内错皮:


                  焊接工艺文件要求复合管错皮量控制在1mm范围内为合格,但实地焊接中遇到管子椭圆度等因素的影响,导致管子内错皮超标。针对该缺陷可采用的措施有:


                  (1)多余部分割掉。对椭圆度太大的管口将多余部分割除,椭圆度小的进行调整。


                  (2)选择椭圆度相似的管子组对。对于椭圆度较大的斜口管先挑出,暂时不用,保证组对管子椭圆度能够吻合。


                  (3)上下左右错皮匀开。对于缩口和扩口管子组对时向周边匀开,并保证不超过规范规定的错皮标准。


                  (4)灵活施焊。在焊接错皮口根部时契合错皮的方向改变焊条角度,确保内部角度看起来左右是90°,便于根部两边的均匀熔合。


                  2、条状夹渣:


                  复合管焊接时出现条状夹渣缺陷,理论上是由于充入氩气纯度不够、管内进入空气、焊条烘干效果不好及焊工操作技能方面的原因导致的。手工电弧焊时焊条倾斜角度对焊缝保护作用的影响较大,如不能在焊接中始终保持正确的角度,势必造成外界气体侵入,随着施焊焊缝长度增加会形成条形夹渣。条状夹渣削弱了焊缝的有效断面,从而降低了焊缝的力学性能,还将引起应力集中,使焊接结构在承载时遭受破坏。针对该缺陷可采取的措施有:


                  (1)选择脱渣性能好的焊条。(2)认真清除层间熔渣。(3)合理选择焊接参数。(4)调整焊条角度和运条方法。


                  以上就是双金属复合管厂家关于焊接缺陷原因以及控制措施的介绍,如果您还想了解更多,欢迎继续关注我们。


                相关标签:双金属复合管厂家

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